?近年來,全球乳業加速智能化轉型,作為行業先行者,君樂寶乳業集團將智能制造深度融入研發、生產、物流等核心環節,為產業新質生產力的培育提供了可復制的實踐路徑。憑借“乳制品全產業鏈協同智能工廠項目”,君樂寶于近期入選國家六部門聯合發布的2024年卓越級智能工廠名單,成為乳制品行業智能化升級的典范?。

?技術集成突破 打造世界級智造標準?

君樂寶智能工廠匯聚全球20余項專利技術,整合30余家供應商的尖端設備,構建起覆蓋研發、生產、物流的全鏈條數字化體系?。通過人工智能算法優化生產流程,區塊鏈技術實現嬰幼兒奶粉100%精準溯源,配合機器視覺檢測系統,企業連續保持產品合格率100%的行業紀錄。在牧場端,工業互聯網平臺向中小牧場開放環境監控與精準飼喂技術,帶動合作牧場單產水平顯著提升,形成“技術共享、效益共增”的產業協同模式?。

?數智融合賦能 構建產業協同新范式?

企業建立的智慧供應鏈系統集成14個智能制造場景,關鍵設備數控化率達99.88%,聯網率99.78%。實現從原奶采集到終端配送的全程無人化作業。通過開放智能排產、設備運維等數字化工具,君樂寶已帶動產業鏈4600余家企業提升管理效能,主導制定的乳制品智能制造國家標準,填補了行業數據互通規范空白,推動乳業生態圈整體競爭力提升。

依托5G技術與能碳管理系統,工廠實時優化能耗指標,單噸產品綜合能耗較傳統模式更低?。在嬰幼兒奶粉生產線上,智能化控制系統精準調控營養元素添加比例,確保產品安全性與營養均衡性達到國際領先水平?。

?創新驅動未來 錨定高質量發展路徑?

當前,君樂寶正深化人工智能與大數據的融合應用,布局生產線,探索乳制品消費新場景?。通過持續投入研發資金、擴建產學研合作平臺,企業已形成“基礎研究-技術轉化-產業應用”的完整創新鏈條。例如,奶粉生產線部署的1500余個傳感器實時采集數據,設備裝備數字化率達95%以上,為生產決策提供精準支撐?。這種以科技為內核的發展路徑,不僅夯實中國乳業的全球競爭力,更為消費者提供了更高品質的健康選擇。

君樂寶的智能化實踐不僅限于企業內部,更延伸至產業鏈上下游,通過工業互聯網平臺,中小牧場可接入環境監控、精準飼喂等數字化服務,實現生產效率提升顯著,為傳統制造業數智化轉型提供可借鑒的范本?。

關鍵詞：

責任編輯：Rex_31