現實生產過程的任何環節，都會實時呈現并存儲在數據里；工作人員坐在電腦屏幕前，就能對一輛車的生產實現全過程監測；車輛生產出來便擁有自己的“電子身份證”，在全生命周期質量100%智能可控、可追溯……

數字孿生技術正在虛擬世界打造“映射”實體工廠的“數字工廠”，幫助老工業基地吉林厚植產業升級“數字化”土壤。在這里，新一代信息技術與制造業深度融合，推動傳統產業走上高質量發展新路。

記者在一汽解放J7整車智能工廠看到，上百臺AGV搬運機器人有條不紊地運行，在生產需要的時點將物料精準送達生產線；3D視覺引導機器人“目光炯炯”，全過程自動作業為玻璃涂膠；輪胎隨著車輛在生產線上的運行邊走邊裝，搬運機器人與裝配機器人通過數據協調，實現超高精度定位的絕對默契。

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“我們在車間里看到現實的生產，在電腦數據系統內，還有一個可以映射這里全部生產環節的數字孿生工廠。”一汽解放汽車有限公司數字化部部長宋磊對記者說，通過搭載和傳輸數據的智能工業機器人，以及企業搭建的工業互聯網數字化平臺，工廠中的上千臺設備實時在線，實現生產在數字世界里的“孿生”實時聯動。

在位于吉林長春的一汽解放汽車有限公司J7智能工廠，車間主任王一強在車間內的電子大屏上查看生產情況。新華社記者 顏麟蘊攝

“吉林是老工業基地，制造業是推動數字經濟與實體經濟深度融合的主戰場。”吉林省工業和信息化廳副廳長馬毅說，吉林省將智能化改造和數字化轉型作為促進制造業高質量發展的重要抓手推進，加快培育產業發展新動能。

5月，《吉林省制造業智能化改造和數字化轉型行動方案（2023-2025年）》正式印發。吉林省工信廳成立“智改數轉”工作專班，構建省市縣三級聯動、政企協同的推進格局，將方案任務細化分解，指導各地結合實際編制行動方案。

鼓勵有條件的企業先升級，立標桿出經驗，吉林省重點支持一汽紅旗、一汽解放、通榆三一風電等龍頭骨干企業建設“燈塔工廠”，總結標準化解決方案向產業鏈上下游企業輻射推廣。從訂單到交付全流程數字化，一些企業的運行效率提升30%，數字化引領的制造業質量變革、效率變革、動力變革正在發生。

距離一汽解放智能工廠不到10公里，一汽紅旗繁榮工廠焊裝車間，680多臺焊接機器人揮舞手臂繁忙工作，它們身上遍布著3000多個數據采集點。數字化智能系統通過采集分析機器人的焊接數據，可以實時判斷焊接的溫度等條件是否達到最佳狀態。

“繁榮工廠引入智能中控系統，接入上百萬個數據采集點，實時采集、監控設備數據，生產效率和產品質量大幅提升。”中國一汽相關負責人介紹。

在吉林省長春市一汽紅旗繁榮工廠焊裝車間內，焊裝機器人在生產線上焊接車身。新華社記者 顏麟蘊攝

龍頭企業率先進行了數字化智能化轉型，老工業基地還有大量工業企業期待升級，需要要素扶持。在金融領域，吉林省財政將連續三年，每年統籌安排專項資金支持“智改數轉”；建設基礎設施，一批數字化公共服務平臺逐漸建立。

“下半年我們將啟動吉林省第一個工業云和雙跨工業互聯網平臺，以及工業企業數字化轉型創新服務中心建設，降低企業數字化轉型門檻和成本，解決老工業基地制造業企業不愿轉、不會轉、不敢轉的問題。”東北亞數字科技有限公司總經理吳義江說。

5月30日，由東北亞數字科技有限公司建設運營的“長春算力中心”實現試運行。這一人工智能算力基礎設施投資近6億元，可以在產品設計建模、智能工廠應用、高性能計算、AI應用等方面提供算力服務。

“長春算力中心”實現試運行。（采訪對象提供）

“算力中心可以將海量數據資源優勢挖掘出來，支持制造業和服務業數字化智能化轉型，解決產業發展中遇到的瓶頸問題。”吉林大學經濟學院副教授丁肇勇說，老工業基地必須走創新驅動發展道路，加快數字化進程才能增強產品的市場競爭力，實現高質量發展和全面振興新突破。（記者姚湜）

（松花江網編輯 周游）

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